电镀设备生产线是指为实现工业产品电镀工艺而使用的所有电镀设备的统称。电镀过程需要按照特定的顺序进行，因此电镀生产线也被称为电镀流水线。接下来，我们将与电镀设备厂家一起了解电镀设备生产线的各种方式。

手动生产线

动电镀生产线专用于贵金属的电镀，如镀镍、镀银和镀金等。手动电镀生产线的设计灵活，占地小，能够同时进行2至3个工艺流程，满足多种零件的电镀需求。

二、半自动化生产线

半自动电镀生产线适用于大规模生产精密电子产品和小型五金件，具有较高的产值和良好的经济效益。该生产线设置了导轨，行车沿导轨运行，将工件输送至镀槽进行加工。工人通过手动控制行车电钮进行操作。在设计阶段，已经对行车和挂钩的运行速度、工件的数量和面积、生产节拍以及工艺参数进行了计算，因此生产出的产品质量稳定、一致性强，且产量可观，设计负荷系数达到85%以上。由于半自动生产线灵活性强，同时具备较高的效率和产能，因而成为当前国内电镀生产线的主流设备。

三、全自动生产流水线

自动电镀生产线是根据特定的电镀工艺要求，将镀槽、提升传输设备、电气控制系统、电源设备、过滤设备、检测仪器、加热与冷却装置及空气搅拌设备等进行整合，构成一个整体。通过机械和电气系统的协同作用，自动完成电镀工序的各个环节，具有高效率和稳定的产品质量。

全自动电镀生产线适用于产品种类较少但产量较大的情况，例如铝合金汽车轮壳和自行车车圈。这类产品的自动电镀生产线根据产品尺寸和产量进行设计，因此具备非常适合的装载方式和相对固定的操作节奏。在对镀液进行严格管理并设定好动作程序后，便可以实现连续的电镀自动生产。全自动电镀生产线的控制系统采用PLC控制机，将设定的工艺流程编程后输入到计算机，从而实现全面的自动化控制。

四、塑料电镀生产设备

塑料电镀在汽车装饰件、手机装饰件和标牌等行业中得到广泛应用。随着工程塑料的使用范围不断扩大，塑料电镀的应用领域也在不断拓展，主要适用于ABS和PC塑料产品的电镀处理。

首先，在塑料的基础表面采用特定的处理技术，形成一层金属涂层，从而同时具备塑料和金属的优点，实现塑料金属化，接着进行常规电镀。

金属化塑料克服了塑料自身的许多缺点，具备的耐溶剂性、耐腐蚀性、耐磨损性和耐光性，同时还具有良好的导热性能和金属光泽，镀层硬度也很高。

环形生产线

环形垂直升降电镀线与传统电镀线的结构差异显著。工件的横向移动和升降不再仅针对单个槽，而是整个生产线的挂具和工件同步进行。单槽中的工件在上升、横移和下降后会进入下一个槽，而在镀槽和多个药水槽中，工件则会在槽内进行连续移动，而不进行升降操作。

工件的横向移动是由马达驱动链条，链条又推动轨道来完成的。工件的升降则是通过马达带动链条，链条带动升降平台，支撑滑动器、吊臂、挂具和工件进行上下运动。所有的动作和安全防护都是由传感器进行控制的。通过特定的设置，可以实现多个程序的工件操作，包括空中滴水、跳槽、降至高位等特殊需求。

环形垂直升降电镀线的适用范围极为广泛，主要用于种类繁多、零件较小、产量大的单一工艺产品，包括塑料电镀，能够满足镀镍铬、镀铜及ABS铜镍铬等电镀需求。